1、每天開機前先檢查第二反射鏡、第三反射鏡及其保護鏡上有無灰塵、鏡片有無破裂等。
2、每次開始切割前先要：
A）檢查空壓機的氣壓確保其不低于0.8Mpa，并試開保護氣、抬落槍看氣路是否暢通；
B）先抬高切割頭再走邊框，確保切割的工件在設定的幅面范圍內；
C）模擬加工輸出，確保切割的先后順序是合理的；
D）調節切割頭高低到合適的打孔位置。
3、切割過程中要隨時注意觀察是否有未切透的情況，如有不透，要先迅速用手抬起切割頭再暫停或停止切割，并檢查切
割參數是否正確，噴嘴和保護鏡是否損壞，調整正確后退后到未切透之前再繼續切割。
4、切割過程中要注意觀察已經被切割下來的工件是否有翻轉翹起的情況，如有，要迅速將其拿起，以免切割頭碰撞到工
件，板材如有不平整時請隨時調整合適的打孔高度(3-5MM)。
5、切割過程中要注意觀察切割頭處是否有向上冒火的情況，如有，要暫停切割，檢查噴嘴的磨損情況，判斷焦距是否有
改變，如有改變，要適當加減墊片。
6、每個月清洗冷水機1-2次，更換冷水機的循環水，并且一定要采用不含雜質的蒸餾水，不能采用自來水、純凈水或礦
泉水。
7、一定要確保出光信號和保護氣都處于關閉狀態時才能進行更換噴嘴、保護鏡和聚焦鏡等零件的操作。
8、每半個月清理抽風接渣口處粘結的金屬渣。
9、激光電源通電后的任何時候不能肉眼直視出光孔及激光可能被反射的地方。
小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。
激光切割低碳鋼時，工件出現毛刺的解決方法
根據CO2激光切割的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。